如何分析pvc板材常見的三種缺陷及改進
由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝繁多，pvc板材可能產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷，影響表面的外觀和用戶的使用。分析了pvc板材常見滑移線、鋅流態(tài)及鋅花不均勻的原因。
鍍鋅鐵皮
滑線
1. 形態(tài)學(xué)***征。
在后續(xù)的加工過程中，深色線條出現(xiàn)在紙板表面，有時凸起，觸感明顯，有時不明顯。
2. 原因分析。
在實際生產(chǎn)過程中，滑移線產(chǎn)生的原因主要有以下幾點:
(1)平面度率設(shè)置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過一定的平板變形后，會產(chǎn)生***量的可移動位錯，使位錯擺脫了固溶體C和N原子的束縛，在較小的應(yīng)力作用下變形可以繼續(xù)，從而消除了屈服平臺。
在一定的平整度下，屈服強度隨著平整度的增***而減小，直至達到***點，此時屈服平臺消失。隨著板形和屈服強度的進一步提高，加工硬化程度不斷提高，變形能力下降，工作性能下降。
(2)自然衰老。鍍鋅鋼板經(jīng)退火、壓扁，消除屈服平臺后，在室溫下長期存放，C、N原子在位錯周圍擴散形成“kirschner氣團”，導(dǎo)致屈服平臺重新出現(xiàn)。
(3)人工時效。需要噴涂、烘烤或涂膜加熱等鍍鋅鋼板在高溫屈服平臺上再次出現(xiàn)。
3.改進措施。
(1)調(diào)平率的合理設(shè)置，不僅可以消除屈服平臺，還可以防止屈服強度的過度提高，降低材料的成型性能。
(2)與連續(xù)退火相比，熱和冷卻速度較慢(一般為20%/ h40-c /h)，保溫時間較長。退火后，鋼中***量的C以FeC的形式析出，N個原子以A1N的形式完全析出，******減少了鋼中固溶原子的數(shù)量。
(3)采用先進的縮回工藝，如r-oa技術(shù)，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec成核生長的驅(qū)動力，使固溶c以Fec的形式析出;增加的及時性。
(4)熱軋在較低溫度下加熱板坯，同時采用74項中***新技術(shù)、新產(chǎn)品的溫卷工藝，促進A1N、Fe、C的析出和生長，有效降低了鋼板固溶N含量。
(5)采用超低碳間隙鋼，含有極少量的C、N元素。同時Ti、Nb等強碳氮形成元素可以進一步固定C、N原子，完全解決老化問題。
鍍鋅鐵皮
雙鋅流線
1. 形態(tài)學(xué)***征
鍍鋅產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一種間隔的、凸起的、水紋的云狀圖案，通常具有明顯的觸感。
2. 原因分析
鋅流型通常在氣刀前后產(chǎn)生。氣刀前鋅流線產(chǎn)生的主要原因如下:
(1)鋅溶液鐵含量高，消耗***量鋅和鋁，導(dǎo)致鋅溶液粘度和表面張力增加，鋅溶液流動性差。
(2)鋅液中鋁含量高，提高了鋅層的附著力，增加了鋅液的粘度和表面張力，降低了鋅液對鋼板的滲透能力，延長了鍍鋅時間;
(3)鋅液中銻含量低，降低了鋅液的粘度和表面張力，提高了鋅液的流動性和鋅液對鋼板的滲透能力，縮短了浸鍍時間。
(4)鋅液低溫影響帶鋼表面鋅液的流動性。溫度越高，流動性越***。
(5)帶鋼進入鋅鍋溫度過低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在完全回流到鋅鍋前冷卻凝固。=
聯(lián)系廠家
銷售熱線
返回頂部